随着,的发展，人民生活水平的提高带动自动化包装机的发展，包装机在我们的生活中使用范围越来越多，有着越来越多的特点和发展。那么常见的包装机在封口过程中容易出现什么问题呢？
1.横封堵截不正确。这种情况,是由于薄膜在牵拉供送过程中的，不所构成的，在袋长和封切要求严格的情况下应该在包装薄膜上印刷色标，并用标识光电查看、控制封切的，在这种情况下光纤的强度、光电的巨细和反射光的都会影响到光电的正常工作。可以用光度计量来检测感应头上的光通量，并将光源强度调到，推荐的数值上。
2.封口有烧结或者气泡现象。或许是由于加热过度或者封口时间太长所导致，应该调低加热温度、算多封口时间，封口间断时间应该根据材料种类和厚度来调节，材料薄的间隔时间要短一些，厚的则要长一些。
3.封口不完整。这个可能有三个原因：1）热封加热器的加热温度偏低或者封口时间偏短，应该查看相应加热器的热封温度是不是偏低，首先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些，然后进行热封查看封口的完整在做进一步的调制，直封口完成。2)热封口工作面出现高低不平，或许是由工作时相互碰撞所，可以对热封头进行仔细修整，直平整为止，如果不能修正应该及时替换。3）填充粉末状物料，因为袋口部分黏附粉尘而不嫩封口，这都是包装材料袋静电所，可以选用静电消除设备予以消除。
4.热封体切袋失常。如果出现切不断或者袋封口处的抗压强度不可表象，首要原因是热封体部位有异物应该立即根除，或者是热封体的聚四佛乙烯隔热板发生松动，或者是横封的压力不够,调整等。
以上就是包装机设备在封口过程中经常出现的几种问题，希望能够对您的工作有所帮助。如果您找不到自己的问题到底属于什么，可以致电公司的售后人员，我们对自己的产品有着的售后服务和维修，给你带来一个放心使用的空间。